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流程变革数据驱动 两化融合推动转型

——中国航天科工航天三江南京晨光信息化、智能化建设纪实

发布时间:2019-02- 14    信息来源: 航天三江

2018年年底,中国航天科工航天三江南京晨光PMS(需求与规划管理)系统、IPM(集成项目管理)系统正式上线。至此,该公司数字化协同研发平台三大主干系统全部正式启用。

“到‘十三五’末,要想把南京晨光初步建成国内一流的先进装备研制智慧企业,就要把信息化、智能化作为系统性抓手,强化顶层设计。”南京晨光党委书记、董事长胡建军谈起企业未来时总是充满激情。

南京晨光的智能喷涂生产线

打通“管理体系孤岛”

近年来,数字经济的蓬勃发展为南京晨光战略转型创造了新的机遇,但传统的管理方式仍制约着企业的快速发展,管理变革和业务流程创新已成为晨光转型升级的必然选择。

对标世界级标杆企业,南京晨光引入业界最佳管理实践,将业务流程架构优化作为快速提升企业竞争力战略布局中的重要一步。

近年来,数字经济蓬勃发展为南京晨光战略转型创造了新的机遇,该公司将业务流程架构优化作为快速提升企业竞争力战略布局中的重要一步。围绕集成产品开发(IPD)及集成供应链(ISC)两条价值创造主线,南京晨光持续推进价值导向型业务流程管理体系建设。

流程体系的变革作为南京晨光信息化、智能化建设的先导,推动并引领着管理模式的变革。通过企业架构的梳理,建立了承接公司战略的流程信息化规划地图,为各业务领域流程优化及信息化建设提供了依据。

同时,公司整合了包括质量、职业健康安全、环保在内的管理体系,形成综合运营管理体系,并将体系总体要求注入管理流程中,有效地解决了“管理体系孤岛”等问题。

历时两年时间,南京晨光完成了集成产品开发(IPD)模式构建,将IPD理念融入到集成产品开发流程架构和研发团队设计中,把产品开发看成投资去管理,增加了决策评审点;解决了产品、技术、工艺开发缺少系统布局和实施路径、统一的需求规划及管理、结构化产品开发流程、跨职能部门运作机制等问题。

依据业务架构,南京晨光构建了IT应用架构体系,同时,整体信息化项目建设也为开展业务流程管理工作带来了契机。借助信息技术,南京晨光在业务流程全生命周期中,构建了基于角色的功能,重点开展了三大平台的集成建设,使各业务流程在IT系统中得到固化,实现了企业的战略意图与战略目标。

搭建高效数据运营体系

经过多年的信息化建设,南京晨光信息化从支撑业务、急用先行、满足业务现实需求为特征的建设阶段,迈向了数据驱动、总体规划、集成统一的建设新阶段。

以推进智能工厂建设为抓手,南京晨光整合信息系统、业务流程、设备资源、数据、人员,在大数据背景下,搭建了高效的数据运营体系。依据信息化总体架构,南京晨光实现了与多单位的协同,使工艺准备时间缩短30%以上。伺服机构研发实现了基于MBD的机电软协同和多学科仿真验证,不仅使研制周期缩短20%,工程更改也减少20%以上。

通过构建的三维工艺管理系统,南京晨光公司实现了各工艺专业基于BOM(产品结构树)的三维结构化工艺设计,BOM数据从设计到制造全线贯通,关键、典型工艺设计效率提高近15%。

南京晨光将数据视为企业资产,组建了数据管理中心,负责数据资产、主数据、基础资源数据管理,推进数据贯通与制造大数据应用。结合智慧企业平台及ERP(基于模型的产品数字化定义)系统建设,通过构建数据管理体系,做到数据集中管控、标准统一、专业管理。确保了数据的及时性、完整性和有效性。

结合智能车间、智能生产线建设,南京晨光正着手构建制造数据中心,实现制造过程数据的采集、存储、开发、管理和应用,实时掌控企业运行状态。通过大数据挖掘、分析技术,充分利用数据,使数据成为新资源,让数据变成服务,服务变成价值,支撑公司的数字化、智能化转型,使百年老厂迈向智慧企业建设新阶段。

全面开启智能工厂建设

“去年下半年,喷涂机器人开始在我们的生产线上投入使用,在实现清洁生产的同时,喷涂效率提升4倍左右,典型部件涂料平均用量减少2公斤以上;喷涂后的涂层不用打磨即能达到设计要求,涂层的外观、结合力等技术指标远优于原来的手工作业。”拥有20多年岗位经验的航天产品涂漆工黄颖磊,谈起他的机器人“同事”赞叹不已。

通过全面的智能化改造推动智能工厂建设,以智能化促进生产效率、质量控制及企业管理能力的提升,越来越多的南京晨光职工亲身感受到这样的变化。

在南京晨光智能工厂建设蓝图中,未来将重点推进装配智能车间、大型结构件数控加工智能生产线、大型结构件自动喷涂生产线、伺服机构典型产品数控加工智能生产线、精益电动伺服装配线建设。

2019年,南京晨光将要投入使用的航天结构件数控加工智能生产线,涵盖生产的全部关键工艺过程,实现了关键参数的在线数字化检测。据测算,由此生产效率将提升数倍、厂房利用率提高约30%、人员综合利用率将提高约60%。

南京晨光规划的伺服机构数控加工智能生产线,通过智能识别、智能调度等功能,可以实现多种零件的混流生产、平行作业,减少设备的非计划停机时间。精益电动伺服装配线将能够实现多型号电动伺服机构的混线生产,实现装配过程中的知识伴随,装配效率将提升5倍左右,同时实现从产品设计到制造过程的高度数字化。

在南京晨光,此类信息化、智能化建设工作被强势推进,其成果正悄然改变着产品设计制造方式,信息化、智能化建设的“晨光方案”成为了企业高质量发展的原动力。(文图/马继红 潘宁)

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