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“机器眼”为产品生产保驾护航

——中国航天科工贵州航天电器公司新一代智能制造技术应用侧记

发布时间:2019-02- 14    信息来源: 贵州航天

中国航天科工贵州航天电器公司按照“五个新一代”要求,在研发科研生产需要的智能制造设备中,广泛使用新一代智能制造技术,为企业产品研制生产特别是民用产品的批量生产保驾护航。

自2015年起,该公司智能制造工程部研发人员开始在智能设备的研制中引入视觉检测技术,短短几年时间,视觉检测技术的应用数量犹如雨后春笋般增长。2018年,该公司民品生产技改项目、改造项目、工装项目等涉及机器视觉技术的项目接近百个,其中不乏重点研制项目,如X-MAX智能生产线、华为CCD专项质量提升等,较2015年刚开展该技术引入工作时,项目数量增长了近10倍。

X-MAX智能生产线 

聚焦新技术 升级智能装备

视觉检测技术是智能制造生产中必不可少的技术,机器视觉技术最基本的特点就是提高生产的灵活性和自动化程度,在一些不适于人工作业的危险工作环境或者人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来替代人工视觉。

与此同时,在大批量重复性工业生产过程中,用机器视觉检测方法可以大大提高生产的效率、自动化程度、产品质量,使某些必须采用视觉检测技术的非标自动化设备得以研制成功,排除了因人为因素产生的质量问题,提高了产品检测的精度和效率,切实提高了出厂合格率。

为了提升智能制造能力,贵州航天电器公司研制人员大力引用视觉检测技术升级制造装备。

近几年,该公司智能制造工程部积累了大量的技术经验和实战经验,在公司大规模推广和使用该项技术,取得了丰硕的效果,在涉及CCD视觉检测技术的非标技改项目研制过程中,视觉检测设备已经逐渐形成了标准设备体系,所有设备涉及基本视觉检测的功能也覆盖较为全面。

成果井喷 厚积而薄发

贵州航天电器公司原有的视觉检测技术只是应用于非标设备部分视觉检测工站,2018年,为全面贯彻落实“打赢三大攻坚战、促进高质量发展”要求,公司智能装备研制人员在来料、过程、成品等关键工序进行CCD视觉检测,有效拦截不良品流至其他工序。

这一年成功研制的重点项目包括X-MAX智能产线、华为产品CCD质量提升项目、一键式CCD检测工装、其他非标设备中CCD工站等。

在X-MAX智能产线项目中,应用视觉检测技术的设备占据到总设备数量的90%,其中部分设备以光学检测为主进行研制和生产,除了视觉检测技术,上位机软件中还增加了质量数据存储以及与SCADA交互数据功能,软件的功能已经基于视觉检测进行了功能升级应用。

在华为产品CCD质量提升项目中,同时投入了数十台CCD检测设备,按照设备的不同作用分为高速全自动视觉检测机、半自动定量测量设备、半自动定性检测设备,从来料到生产过程再到生产成品,全过程关键工序投入了视觉检测技术,成效显著,提高了出厂产品的合格率,有效拦截了不良品的流出。各类型设备按照通用硬件、标准程序设计,未来可将硬件、软件快速移植到新品的检测检验中。

公司研制人员还将视觉检测技术广泛应用于系列包装机、螺钉检测技术、全自动装配机等非标项目中,并着眼于当前,从一个个非标设备和一条条智能产线中,吸取更多的技术和经验,通过自主创新,让这项技术在公司未来生产中发挥出更大的作用。

2019年,是航天电器智能制造建设和实现产业化的关键之年,所有专业组和技术人员将蓄势待发,全力落实集团公司高质量发展要求,狠抓智能制造建设,夯实基础、步步为营,为发展智能制造产业贡献出自己全部力量,为实现转型升级、高质量发展而努力。(文/韦惠勇 孙波 图/何颖)

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