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伺“机”而动 产业发展再升级

——中国航天科工三院306所旋压专业加速提升产业化能力侧记

发布时间:2019-02- 26    信息来源: 中国航天科工

自2015年以来,中国航天科工三院306所旋压专业依托传统军工旋压优势技术,大力推进旋压技术民用产业化发展,实现了军民融合领域的华丽转身——其研制生产的旋压气瓶管产品远销美国,并迅速形成连续批量订单。

2018年,时值传统制造业面临转型升级的关键时期,该专业团队提前谋篇布局,持续深化技术和装备创新,加速推进旋压民品产业线建设,着力打造高端复合材料气瓶整体制造自动化、智能化生产线。

旋压气瓶管产品

求质变 打造数字化生产线

大容积铝合金内胆高压复合气瓶是当今世界高压气瓶发展的主要方向,可有效解决压缩天然气、氢燃料电池等清洁能源存储、使用的关键难题。经过数年的军民品研发及生产实践,306所旋压专业团队已突破铝合金旋压气瓶管制造核心技术,相关技术在国内处于领先。然而,对于整个旋压团队来说,市场对该类气瓶产品的巨大需求量既是巨大的机遇,同样也是严峻的考验。

“订单翻倍增长是‘量变’,长期固化的生产方式却难以无限提升。对此,供需关系的不平衡推动我们对生产方式的‘质变’。”团队负责人王东坡回忆说。

在寻求“质变”的目标下,团队成员频繁走访多家气瓶制造行业龙头企业,考察多家设备制造技术领先企业,并通过多种途径了解国内外前沿技术,借鉴先进的生产方式和优秀的管理理念。

团队将学习借鉴的成果融入到产业线建设的实践中,将自主研发的超长筒体同步旋转张力旋压技术、大容积气瓶精密旋压技术及相应的数控装备结合起来,配备热处理、机加、超声探伤、修磨、清洗等专用数字化生产设备,成功打造出“自动化气瓶整体制造生产线”。

亮点多 创新助推生产提速

作为气瓶生产线上的主力,旋压设备可谓是亮点突出。

超长筒体张力旋压设备算是旋压界内的“巨无霸”,最大可生产直径850毫米、长度9米的气瓶管。该设备独有接触式自动检测系统,实现自动力监测、自动力平衡,技术为国内首创且首次在旋压设备实现应用,可有效提高旋压过程稳定性和产品精度,减少人为误差的影响。

新型三轮数控旋压设备新增自动上下料装置及自动倒车功能,一系列复杂工序在数控程序控制下自动完成,从根本上避免了人工失误造成的工件损坏,极大地提高了生产效率,节约人力成本。

配套设备也通过自动化功能的加入,实现更为精准、有效的工作。团队自主设计研发的内外圆磨床代替了外国企业仍在广泛使用的传统手工修磨,实现了表面缺陷视觉检测、编程控制、自动修磨,修磨位置平滑、连续,修磨过程自动高效,能有效满足极为严苛的高压气瓶产品表面质量要求;独有的旋转喷淋清洗机通过自动过滤循环系统将高粘油污水有效地分离和循环利用,清洗效果突出,节能环保效果显著。

通过这些专用设备的自动化设计,生产线全面落实“机械化代人,自动化减人”,大幅提高生产效率。所内还首次实行每月无停机连续三班制生产,仅用半年时间实现了三次生产变速,将原来一年400件的产量最终提高到每月1500件。

重合作  持续扩大产业规模

2018年,美国客户第五次到访306所考察气瓶管生产线。当看到该团队自主创新的自动化程序与传统设备实现完美结合时,美国客户惊叹不已。特别是当看到通过自动化修磨技术对管体表面轻微划伤进行标准统一、磨面均匀的修磨处理,产品质量更为优异,客户不仅高度认可,而且迫切希望引进该设备,推动此项技术在美国当地企业应用。

可以说,正是旋压技术的创新发展不断推进着双方合作的密切深入,订单数量、产品规格迅速增加。

在这一年里,306所依托逐步完成建设的“大容积铝合金内胆高压复合气瓶产业化项目”,完成了气瓶管深加工产品——大容积铝合金气瓶内胆的开发,其产品质量得到美方客户的高度评价。

目前,美国客户凭借已有的大容积铝合金内胆高压复合气瓶整体制造、集成应用方面的先进技术和经验,希望联合306所在超长气瓶管方面的优势技术,携手开发大容积、超大容积铝合金内胆高压复合气瓶产品,共同拓展中国、北美、南美市场。

展望未来,306所将积极开发国内外整体复合气瓶用户,持续加强技术创新和合作开发,在自动化生产的基础上,逐步实现智能化、规模化、国际化的产业发展目标,为后续推动新型大容积铝合金复合气瓶大规模应用、实现相关产业升级做好充分准备。(文/张月倩)

 

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